Neiere Rohre aus rostfreiem Stahl werden in verschiedenen Feldern wie Erdöl, Chemikalie, Pharmazeutika, Lebensmittel usw. häufig verwendet, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Pipeline -Systems zu gewährleisten. Es ist erforderlich, Qualitätstests an nahtlosen rostfreien Stahlleitungen durchzuführen. Hier finden Sie einige häufige Qualitätsinspektionsmethoden für nahtlose rostfreie Stahlleitungen.
Aussehensprüfung: Die Inspektion von Aussehen ist eine der einfachsten und grundlegendsten Qualitätsinspektionsmethoden. Die Sichtprüfung kann einige Oberflächendefekte wie Risse, Gruben, Blasen, Einschlüsse usw. aufdecken. Die Oberfläche von sattlosen Stahl nahtlosen Rohren sollte glatt sein, ohne Risse, Schlackeneinschlüsse, Blasen und andere harte Verletzungen.
Dimensionsinspektion: Die dimensionale Inspektion ist eine Methode zum Testen, ob der Außendurchmesser, der Innendurchmesser, die Wandstärke und andere dimensionale Parameter von nahtlosen Rohren aus rostfreiem Stahl den Standardanforderungen entsprechen. Die dimensionale Inspektion kann durch direkte Messung oder die Verwendung von Bildgebungsinstrumenten erreicht werden.
Analyse der chemischen Zusammensetzung: Die Analyse der chemischen Zusammensetzung ist eine Methode, um festzustellen, ob die interne Zusammensetzung von nahtlosen Rohren aus rostfreiem Stahl den Standardanforderungen entspricht. Eine chemische Zusammensetzungsanalyse kann durch einen spektroskopischen Analysator durchgeführt werden. Die chemische Zusammensetzung von rostfreien Stahl nahtlosen Rohren sollte den relevanten Standards wie A312, A269, A213 usw. entsprechen.
Mechanische Leistungstests: Mechanische Leistungstests sind eine Methode zum Testen, ob die Zugfestigkeit, die Ertragsfestigkeit, die Härte und die anderen Parameter von nahtlosen Stahlleitungen den relevanten Standards entsprechen. Universal Testmaschinen werden normalerweise für mechanische Leistungstests verwendet.
Schweißnahme Inspektion: Wenn nahtlose rostfreie Stahlleitungen geschweißt werden müssen, ist auch eine qualitativ hochwertige Inspektion der Schweißnaht erforderlich. Röntgen- oder Ultraschalltests werden normalerweise zum Erkennung von Schweißfehlern verwendet.
Kurz gesagt, eine qualitativ hochwertige Pause von Edelstahl sind sehr wichtig, um sicherzustellen, dass während der Verwendung keine Sicherheitsrisiken und Produktionsunfälle bestehen. Die oben aufgeführten Erkennungsmethoden können gemäß der tatsächlichen Testsituation zum Testen ausgewählt werden.
Shandong Fengmai Metal Materials Co., Ltd.
