Vorsichtsmaßnahmen zum Umgang mit Nitring von nahtlosen Stahlrohren

Ausgehend von den grundlegenden Konzept- und Verarbeitungsmerkmalen von hochfrequenten löschten Stahlrohren wurden Prozessparameter wie Hochfrequenz-Löschung, Grad, Hochfrequenz-Löschung und Ammoniakauslaugerrate ermittelt. Der Hersteller von nahtlosen Stahlrohren hat in diesem Kapitel die folgenden wichtigen Punkte hingewiesen.

Hochfrequenz -Löschungstemperatur [1].

Wenn Hochfrequenzlöschung bei 500 ° C ist, ist die Oberflächenstärke die höchste. Über diese Temperatur hinaus nimmt die Stärke des Zedernholzes ab, abhängig von dem Grund, warum die Konzentration von Nitriden unter 500 ° C nicht offensichtlich ist und die Dispersion groß ist. In Anbetracht der Beziehung zwischen Nitriding -Temperatur und Stärke, Infiltrationstiefe, nahtloser Rohrverformung und anderen Faktoren wird die Nitring -Temperatur im Allgemeinen zwischen 480 ~ 560 ℃ kontrolliert.

(2) Hochfrequenzlöserzeit.

Während des Hochfrequenz-Löschungsprozesses erreicht die Oberflächenstärke ihren Maximalwert und die Festigkeit nimmt mit längerer Zeit geringfügig ab. Je höher die Hochfrequenz-Löschungstemperatur, desto kürzer ist die Zeit, die erforderlich ist, um die höchste Temperatur zu erreichen, und desto niedriger die Festigkeit; Die Tiefe der K -Schicht nimmt mit der Zeit zu. Aus Abbildung 8-3 ist ersichtlich, dass die Tiefe und Stärke der FT-Schicht im Gas von 38Crmoal Nitridd Stahl in gewissem Maße mit Temperatur und Zeit zusammenhängt.

(3) Die Auflösungsrate von Ammoniak.

Die Ammoniakauflösungsrate ist der Grad, in dem die Ammoniakauflösungsrate den Wasserstoff- und Stickstoffgehalt im Ofengas beeinflusst. Hohe Auflösungsrate und hohe Konzentration an Wasserstoffgas im Ofen verursachen Stickstoffatome in einem diskontinuierlichen Zustand, was die Infiltration von Stickstoffatomen verhindert; Im Gegenteil, eine niedrigere Auflösungsrate verringert die Gesamtzahl der Stickstoffatome in Kontakt mit der Oberfläche des nahtlosen Rohrs, wodurch die Duktilität erhöht wird. Die Auflösungsrate hängt mit Faktoren wie Ofendruck, Gesamtammoniakströmungsrate, Oberflächenform von nahtlosen Rohren und dem Vorhandensein von Metallkatalysatoren zusammen. Die Auflösungsrate sollte auf optimaler S-Level kontrolliert werden.

Gemäß den Anforderungen der Tiefe und Stärke der Hochfrequenz-Quenching-Schicht können primäre, sekundäre oder tertiäre Infiltration durchgeführt werden. Darüber hinaus ist es notwendig, verschiedene Aspekte nahtloser Stahlrohre basierend auf ihren Materialien und technischen Standards effektiv auszuwählen. In der Arbeit ist es notwendig, eine umfassende Analyse und Integration von Standards durchzuführen und die Zukunft nicht zu erwarten. Bestimmen Sie, dass der Vorheizungsbehandlungsprozess für chemische nahtlose Rohre ein Wärmebehandlungsprozess ist.

Die drei Prozesse der Hochfrequenzlöschung haben jeweils eigene Eigenschaften. Die isothermischen Nitriding (oder einstufige Nitriding) weist eine hohe Oberflächenfestigkeit auf, etwa HV1000-1200, kleine Verformungen, niedrige Duktilität, einfache Verarbeitungstechnologie und bequemer Einsatz. Es hat jedoch eine lange Verarbeitungszeit, hohe Kosten und eine flache Infiltrationsschicht und wird hauptsächlich für nahtlose Stahlrohre verwendet. Die Infiltrationsschicht ist flach, mit hoher Genauigkeit und Stärke. Die Oberflächenstärke des zweistufigen Hochfrequenz-Löschungspunkts (HV850 ~ 1000) ist mit etwas größerer Verformung leicht moderat, aber die Nitridenrate ist schneller als die isotherme Behandlung. Es wird hauptsächlich für nahtlose Rohre mit tieferen Nitringschichten und größeren Chargen verwendet. Die dreistufige Methode weist eine schnellere Nitring-Geschwindigkeit auf, aber die tatsächliche Wirkung von Nitring in Bezug auf Festigkeit, Plastizität und Deformation ist nicht so gut wie die der isothermen Behandlung. Bei Nitriding nahtloser Stahlrohrteile sollte daher eine umfassende Bewertung auf der Grundlage technischer Standards, Arbeitseigenschaften, Produktionseffizienz und Herstellungskosten durchgeführt werden, um den optimalen Nitriding -Prozess zu bestimmen.