Standard: bs, GB, ASTM, JIS, LÄRM, API
Material: 10MoWVNb, Cr-Mo-Legierung, CrNi-Legierung, STPA22-STPA26, API J55-API P110, 16mn, MO, A53-A369, STB35-STB42, 10Cr9Mo1VNb, STPG42, STBA20-STBA26, Q195-Q345, Mn-V-Legierung, 15NiCuMoNb5, ST35-ST52, 10 # -45 #
Schnittform: Runden
Anwendung: Flüssigkeitsrohr, Strukturrohr, Kesselrohr, Bohrstange, Hydraulikrohr, Gasleitung, ÖLLEITUNG, Chemisches Düngerrohr
Spezialrohr: API-Pipe, EMT-Rohr, Dickes Wandrohr
Toleranz: ± 1%
Kategorie: Nahtloses Stahlrohr
Verarbeitungsservice: Biegen, Schweißen, Abwickeln, Stanzen, Schneiden
Nahe Stahlrohrqualitätsprüfungsmethoden:
1. Analyse der chemischen Zusammensetzung: Methode für chemische Analyse, Instrumentalanalysemethode (Infrarot -CS -Instrument, direktes Lesespektrometer, ZCP usw.).
① Infrarot -CS -Messgerät: Analysieren Sie Ferroalloys, Rohstoffe aus Stahlherstellung und C- und S -Elemente in Stahl.
②Direct -Lesenspektrometer: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sb, Pb, Bi in Schüttgutproben
③n-0 Meter: Gasgehaltanalyse n, o
2. Geometrische Abmessungen und Aussehensprüfung aus Stahlrohr: Aussehen:
① Inspektion der Stahlrohrwanddicke: Mikrometer, Ultraschalldicke, nicht weniger als 8 Punkte an beiden Enden und aufgezeichnet.
② Außendurchmesser und Ovality -Inspektion von Stahlrohr: Bremssattel, Vernier -Bremssattel, Ringmesser, maximale Punkt und Mindestpunkt messen.
③Steel Rohrlänge Inspektion: Messung des Stahlbandes, manuelle und automatische Längenmessung.
④ Inspektion der Stahlrohrkrümmung: Verwenden Sie einen Lineal, Level (1 m), Fühlermesser und dünner Draht, um die Krümmung pro Meter und die Krümmung der gesamten Länge zu messen.
⑤ Inspektion des Stahlrohrsends -Schrägungswinkels und der stumpfen Kante: Quadratmelder und Klemmplatte.
3. Stahlrohroberflächenqualitätsprüfung: 100%
① Manuelle Sichtprüfung: Beleuchtungsbedingungen, Standards, Erfahrung, Markierungen, Stahlrohrrotation.
②Non-zerstörerische Testinspektion:
A. Ultraschallfehlererkennung UT:
Es ist empfindlich gegenüber Oberflächen- und Innenrissfehlern gleichmäßiger Materialien verschiedener Materialien.
Standard: GB/T 5777-1996 Level: C5
B. Wirbelstromfehlererkennung ET: (Elektromagnetische Induktion)
Hauptsächlich empfindlich gegenüber punktähnlichen (lochförmigen) Defekten. Standard: GB/T 7735-2004
Level: B Level
C. Magnetpartikel -MT und magnetischer Flusslaugungsprüfung:
Der Magnetfehlererkennung eignet sich zum Nachweis von Oberflächen und nahezu Oberflächendefekten ferromagnetischer Materialien.
Standard: GB/T 12606-1999 Level: C4
D. Elektromagnetische Ultraschallfehlererkennung:
Es ist kein Kupplungsmedium erforderlich und kann zur Erkennung von Oberflächenfehler von Hochtemperatur-, Hochgeschwindigkeits- und rauen Stahlrohren verwendet werden.
e. Penetrantinspektion:
Fluoreszenz, Färbung und Nachweis von Oberflächendefekten in Stahlrohren.
4． Performance -Inspektion der Stahlmanagement:
① Zugtest: Messen Sie Spannung und Verformung und bestimmen Sie die Stärke (YS, TS) und Plastizitätsindex (A, Z) des Materials
Längs- und Querproben, Rohrschnitte, Lichtbogen und kreisförmige Proben (￠ 10, ￠ 12,5)
Dünn -Wand -Stahlrohr mit kleinem Durchmesser, Dick -Wand -Stahlrohr mit großem Durchmesser, feste Messlänge.
Hinweis: Die Dehnung der Probe nach dem Brechen hängt mit der Größe der Probe GB/T 1760 zusammen
②impact-Test: CVN, gekerbter C-Typ, V-Typ, Arbeit J Value J/CM2
Standardprobe 10 × 10 × 55 (mm) Nicht standardarme Probe 5 × 10 × 55 (mm)
③HARTNESS -Test: Brinell Härte HB, Rockwell -Härte HRC, Vickers Härte HV usw.
④Hydraulischer Test: Testdruck, Druckstabilisierungszeit, p = 2Sδ/D.
5. Inspektionsprozess für Stahlrohrprozessleistung:
① Abflachungstest: Runde Probe C-förmige Probe (s/d größer als 0,15) H = (1+2) s/(∝+s/d)
L = 40 ～ 100 mm Verformungskoeffizient pro Länge der Einheit = 0,07 ～ 0,08
② Ring -Pull -Test: L = 15 mm, keine Risse, es ist qualifiziert
③expansion und Curling-Test: Die obere Verjüngung ist 30 °, 40 °, 60 °
④bendierter Test: Kann den Abflachungstest ersetzen (für Rohre mit großem Durchmesser)
6． Metallurgische Analyse von Stahlrohr:
①High-Vergrößerungsinspektion (mikroskopische Analyse): Nicht-metallische Einschlüsse 100x GB/T 10561 Korngröße: Grad, Graddifferenz
Organisation: M, B, S, T, P, F, als
Dekarburisierungsschicht: inner und äußerlich.
Methode A Bewertung: Typ A - Sulfid, Typ B - Oxid, Typ C - Silicat, d - sphärische Oxidation, Typ DS.
②Low -Vergrößerungstest (makroskopische Analyse): Nakedauge, Vergrößerung von 10x oder weniger.
A. Säuretestmethode.
B. Die Rohrläbe-Inspektion unter Verwendung der Schwefeldruck-Inspektionsmethode zeigt niedrig kultivierte Strukturen und Defekte wie Lockerheit, Segregation, subkutane Blasen, Hauthäuse, weiße Flecken, Einschlüsse usw.
C. Turm-förmige Haarinspektionsmethode: Überprüfen Sie die Anzahl, Länge und Verteilung von Haarlinien.
Kohlenstoffstahlrohr: 20g 16 Mio. 15crmog 15crmo 8163
API5L Pipeline Stahlrohr
Shandong Fengmai Metal Materials Co., Ltd.
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